BZD型2吨定柱式悬臂吊加工定制信息推荐「多图」

悬臂吊的操作方法：

1.操作者需熟悉悬臂吊的构造、性能、及操作方法，严禁出现超负荷的使用。

2.操作者应在使用前检查、确认启动按钮是否在停止位置，各电器、机械部分是否是安全好用的。

3.吊运工件前，先开动空车，来进行空负荷的运转。

先需完成以下检查项目：

a.按钮是否是可靠的控制着葫芦的升降和运行；

b.在运转时是否有异常的声音和异味；

4.在吊运工件时吊挂必须牢固平稳，吊运应先点动按钮，使重物拉紧链条后再起吊，看挂扣有无扣牢，使重物稍离地面，经试后无问题再吊运。

5.必须在垂直的位置上起吊重物，严禁斜拉斜吊。

6.在整个吊运的过程中，严禁吊物从人头顶上越过，严禁任何人员处在吊物的正下方。

7.旋转时不能猛的拉动葫芦链条，防止在吊运过程中吊物出现惯性的失控。

8.严禁将重物长时间的悬挂在空中。

9.保持手电门按钮的整洁、干燥，禁止手上带水操作手电门。

10.操作者在使用过程中如发现有异常现象，需立即急停，通知维修人员查明问题原因。

 移动式悬臂起重机是常见是起重设备，客户有时会要求安装电动葫芦，可以提高工作效率，它主要是由电机、传动机构、卷筒和钢丝绳四部分组成，安装位置不同，功能也不同。

   1、电机轴线垂直于卷筒轴线的电动葫芦采用蜗轮传动装置，宽度方面尺寸大，结构笨重，机械效率低，加工较困难。目前已没有厂家生产这种结构型式的产品了。

   2、电动机轴线平行于卷筒轴线的电动葫芦，其优点为高度与长度尺寸小。其缺点为宽度尺寸大，分组性，制造与装配复杂。轨道转弯半径大。

   3、电机装在卷筒里面的电动葫芦，其优点为长度尺寸小，结构紧凑。其主要缺点为电机散热条件差，分组性差，检查、安装、维护电机不便，供电装置复杂。

   4、电机装在卷筒外面的电动葫芦，其优点为分组性好、通用化程度高、改变起升高度容易、安装检修方便。其缺点为:长度尺寸大。

   一般移动式悬臂起重机的电动葫芦的安装就是上述四个位置，各有优缺点，客户在选择安装的时候要注意正确位置，才能有效提高工作效率，如果还有什么不明白的，还可以随时咨询。

   随着社会的需求，悬臂起重机在技术方面越来越完善，种类越来越多，功能齐全。悬臂起重机是我公司生产的新型吊装设备，经常被用于密集性起重作业，具有、节能、体积小、操作方便等特点。悬臂起重机一般有以下几种。

1、定柱式悬臂起重机又称立柱式悬臂起重机，可以根据客户需求设计定制的起重设备。悬臂吊工作强度为轻型，起重机由立柱，回转臂回转驱动装置及电动葫芦组成，立柱下端通过地脚螺栓固定在混凝土基础上，由摆线针轮减速装置来驱动旋臂回转，电动葫芦在旋臂工字钢上作左右直线运行，并起吊重物。立柱式旋臂吊具有结构新颖、合理、简单、操作方便、回转灵活、作业空间大等优点，是节能的物料吊运设备，可广泛适用于厂矿、车间的生产线、装配线和机床的上、下工作及仓库、码头等场合的重物吊运。

2、移动式悬臂起重机更具灵活机动、适应性广等特点，是自动生产线上必备的单独应急吊装设备，有了它能确保生产线畅通无阻。

3、墙壁式悬臂起重机又称墙壁吊，壁柱式悬臂起重机。

4、壁行式悬臂起重机又称壁行吊，该机行走道轨安装在厂房的水泥柱上，沿着道轨可做纵向运动，同时电动葫芦又可完成沿选旋臂的横向运动以及垂直方向的起吊。

5、曲臂式悬臂起重机又称曲臂吊，具有结构新颖、伸屈自如、操作灵便、节能的特点。曲臂吊适用于机械制造、铁路、化工、轻工等行业的生产或维修场合，特别在设备稠密、短距离吊运、作业频繁的生产线上应用本产品更能提高生产效率。

6、双臂式悬臂起重机又称双臂吊、双旋臂吊。

 悬臂吊起重机有着起重大、经济耐用、操作灵便、节能等优点，广泛用于机械制造、轻工、铁路、港口、重工、化工、建筑等行业。没有一个好的轨道梁悬臂吊的工作也会陷入困难，甚至引发安全事故。       那么对于轨道梁有着哪些的要求：

    (1)轨道梁制作时必须保证沿梁横向及纵向的预留螺栓孔位置偏差≤5mm,螺栓孔直径比螺栓直径大2～7mm,梁顶面要求平整,但不得抹压光滑。

    (2)轨道梁的安装偏差必须满足下列要求,否则要调整好轨道梁后才允许用混凝土找平。

     1.梁顶面标高对设计标高的偏差+10mm-5mm。

     2.梁上预留螺栓孔及预留螺栓对梁中心的位移偏差≤5mm。

     3.梁中心位置对设计定位轴线的偏差≤5mm。

    (3)混凝土找平层的施工要求

     1.混凝土找平层强度等级为C30,厚度为30～50mm。

     2.找平层顶面必须找平压光,不得有石子外露和凹不平现象,不允许采用在表面另铺水泥砂浆的方法找平。

     3.根据轨道梁面的实测标高,确定一个合适的混凝土找平层顶面控制标高,在轨道梁上每隔214～310m设置一个控制标高的基准点。

     4. 施工中要随时用仪器测量检查,找平层顶面必须满足下列要求:螺栓处400mm宽度范围内顶面不水平度≤5mm;任意610m长度内务螺栓处顶面标高差±3mm;沿全长各螺栓处顶面标高差±5m。

     5.用仪器测量,调整好基准点的标高,定出找平层顶面标高的基准线,然后安装模板,清除轨道梁顶面和螺栓孔内的杂物,并将螺栓孔上口堵住,

     6.洒水湿润后即可浇筑混凝土。

     7.混凝土采用机械搅拌,施工时应加强养护,当混凝土试块达到75%强度设计值,方可进行轨道安装工作。

     所以只有把混凝土轨道梁安装好以后，才能让悬臂吊起重机安全的进入工作状态。