广西BZD型3吨轻型悬臂吊图纸服务为先「在线咨询」

在起重机工作中，安全要放在一位，不管是机械安全还是人身安全。除了要做好安全措施以外，起重机械也要配备安全保护装置。整个起重机作业过程中，起重机的平安维护装置，极为重要的作用是意外情况下，维护机件或提醒操作人员注意，从而起到平安维护作用。

   现在将保护装置的各个局部做一个简单介绍：以防止液压油泵及马达的损坏，液压系统中各溢流阀，可抑制回路中的异常高压。并防止处于过载状态。起重机吊臂变幅油缸回路中的高压软管或油管爆裂或切断时，吊臂变幅平安装置，当不测事故发生。内置式行悬臂吊MODE型走机构，采用带滚动轴承的特种工程塑料走轮，摩擦力小，行走轻快。液压回路中的平衡阀就起作用，锁闭来自油缸下腔的工作油，使吊臂不致下跌，从而确保作业的平安性。吊臂伸缩油缸回路中的高压软管或油管爆裂或切断时，起重机吊臂伸缩安全装置，当不测事故发生。液压回路中的平衡阀就起作用，锁闭来自油缸下腔的工作油，使吊会自己缩回，从而确保作业的平安性。碰触限位重锤，高度限位装置，起重机吊钩起升到规定的高度后。打开行程开关，过绕”指标灯即亮，同时切断吊钩起升、吊臂伸出、吊臂伏到等动作的操作而确保安全。这时只要支配吊钩下降，吊臂缩回或吊臂仰起（即向平安方操作）等手柄时，使限位重锤解除约束，操作即恢复正常。特殊的场所，如仍需要作微量的过绕操作，可按下仪表盒上的释放按钮，此时限位的作用便解除，但此时的操作必需十分谨慎小心，以防发生事故。通往支腿垂直油缸的高压软管或油管或切割时，支腿锁定装置，当不测事故发生。起重机液压系统中的双向液压锁能支腿油缸两腔的压力油，使支腿不缩或甩出，从而确保起重作业的平安性。

   起重量指示器：起重量指示器设置在基本臂的合侧方（即操纵室的右侧面）操作者坐在支配室内便能清楚地观察到能准确地指示出吊臂的仰角及对应工况下起重机允许的额定起重量。

   在起重机械操作的过程中不能超过其额定的性能参数以及强度，操作人员要严格按照规则进行，正确操作，避免发生故障，有关人员一定要对机械有所了解。

【产品说明】

    移动式悬臂吊有被称作移动式悬臂起重机。是一种可移动的悬臂起重机。因其灵活性的移动性、使用广泛等特点成为生产线上应急吊运设备中的必备单品。正是因为有了它的存在，才能够确保生产中的。

    EBZ型移动式起重机可在任意方向运行至所需地点，且电动葫芦可在悬臂上行走，适宜于重物需要行走、旋转的场合，重物的提升靠电动葫芦进行上下起降。该起重设备具有结构简单，操作方便，灵活、作业空间大，适用范围广等特征。

 【操作事项】

  移动式悬臂吊可进行360°的回转运动。在旋臂机的一头装置电动葫芦，来对货物进行吊运；另一端设置配重，是为了在运作中与旋臂机同时回转起到平衡作用。

 【应用范围】

  广泛适用于厂矿、车间、野外，仓库等小型设备安装。对于建筑低矮不宜架设行车起重机的场所更为适用。

悬臂吊广泛应用于机械制造、轻工、铁路、港口、重工等行业，这主要是因为悬臂吊具有起重大、经济耐用、操作灵便的优点。(2)起重机不得斜拉、斜吊重物，不能吊拔埋在地下或粘接在设备上的重物。尽管如此，如果悬臂吊没有一个好的轨道梁，那么悬臂吊的工作也会陷入困难并且还有可能引发安全事故。因此，山东骏腾起重认为，对于轨道梁，应该有一些要求，例如：

      1、轨道梁在制作的时候要保证沿梁横向或者纵向的预留螺栓空位置偏差不能大于5mm，并且要保证螺栓口的直径大，范围控制在2~7mm，并且要求轨道梁的顶面保持整齐，

      2、轨道梁在安装时对安装偏差有以下要求：

     (1)量顶面的标高对设计标高的偏差：+10mm-5mm

     (2)梁上预留螺栓孔及预留螺栓对梁中心的位移偏差：≤5mm

     (3)梁中心位置对设计定位轴线的偏差：≤5mm

 悬臂吊起重机有着起重大、经济耐用、操作灵便、节能等优点，广泛用于机械制造、轻工、铁路、港口、重工、化工、建筑等行业。没有一个好的轨道梁悬臂吊的工作也会陷入困难，甚至引发安全事故。       那么对于轨道梁有着哪些的要求：

    (1)轨道梁制作时必须保证沿梁横向及纵向的预留螺栓孔位置偏差≤5mm,螺栓孔直径比螺栓直径大2～7mm,梁顶面要求平整,但不得抹压光滑。

    (2)轨道梁的安装偏差必须满足下列要求,否则要调整好轨道梁后才允许用混凝土找平。

     1.梁顶面标高对设计标高的偏差+10mm-5mm。

     2.梁上预留螺栓孔及预留螺栓对梁中心的位移偏差≤5mm。

     3.梁中心位置对设计定位轴线的偏差≤5mm。

    (3)混凝土找平层的施工要求

     1.混凝土找平层强度等级为C30,厚度为30～50mm。

     2.找平层顶面必须找平压光,不得有石子外露和凹不平现象,不允许采用在表面另铺水泥砂浆的方法找平。

     3.根据轨道梁面的实测标高,确定一个合适的混凝土找平层顶面控制标高,在轨道梁上每隔214～310m设置一个控制标高的基准点。

     4. 施工中要随时用仪器测量检查,找平层顶面必须满足下列要求:螺栓处400mm宽度范围内顶面不水平度≤5mm;任意610m长度内务螺栓处顶面标高差±3mm;沿全长各螺栓处顶面标高差±5m。

     5.用仪器测量,调整好基准点的标高,定出找平层顶面标高的基准线,然后安装模板,清除轨道梁顶面和螺栓孔内的杂物,并将螺栓孔上口堵住,

     6.洒水湿润后即可浇筑混凝土。

     7.混凝土采用机械搅拌,施工时应加强养护,当混凝土试块达到75%强度设计值,方可进行轨道安装工作。

     所以只有把混凝土轨道梁安装好以后，才能让悬臂吊起重机安全的进入工作状态。