江苏轻小型柔性组合自立起重机批发商厂家供应「山东鲁新」

随着汽车市场竞争的不断加剧，汽车产品的生命周期逐渐缩短。汽车行业过去采用的大批量单车种线的生产模式已无法适应当前发展的要求，因此多品种的柔性化生产方式越来越多地应用在汽车生产中，尤其对于汽车焊装生产这一复杂的***化制造过程来说尤其重要。

50年前德马格研发制造的KBK柔性组合式悬挂起重机***颠覆了世界对产线物料输送设备的固有观念，其标准化柔性化的设计，合理的改善了厂房的空间利用率，并有效提高了产线生产效率，将流水线生产带入了一个全新的时代。三、主要受力构件的母材厚度的选择应当根据起重机的实际工作环境考虑结构的腐蚀影响。KBK柔性组合式悬挂起重机的出现也恰恰迎合了柔性化生产的发展趋势，其采用德国进口的柔性高锰钢作为轨道材料，多次加工成型无变形，自身轨道可进行水平调节，***，德马格凭借严谨的设计，系统的方案以及***的安装，在业内广受好评。德马格KBK柔性组合式悬挂起DC系列环链葫芦组合而成的物料运输系统，匹配性及运行稳定性极高，***实现了汽车生产线物料运输顺畅，定位***，工作强度下降的要求。

   KBK起重机是一种悬挂单梁起重机，往往厂家在运输电动单起重机时，考虑到运输的方便，通常将KBK起重机分解为：主梁、横梁、电动葫芦、手动小车，现场安装时重新组装。具体组装步骤如下：

   1、主梁和横梁组装

   首先将连接板插入横梁中部缝隙，横梁上两端和中间有三个轴孔，然后将连接板孔与横梁中部等孔径对准后，装上轴Ⅱ，再用卡板将轴Ⅱ固定即可。

   2、横梁连接与电动小车连接

   然后根据小车轨道宽度，利用调整垫来调整车轮内缘距离，保证轮缘内侧距轨道沿3-5mm。

   3、电器及电器安装

   后各部分安装之后，在正确的安装架设电器、电路。KBK起重机上所有电气设备的金属外壳必须有效接地，永续利用起重机的轨道作为接地线。总接地电阻不得大于4Ω。

   通过对KBK起重机进行组装，不仅能够使我们更加了解设备的组成结构，更便于我们在今后作业中的维修工作。

 KBK起重机焊接修复的关键技术是避免出现热裂纹和冷裂纹。防止焊接时出现裂纹的办法是减小焊缝的扩散氢含量，减小淬硬倾向和热输入，降低焊接的拘束应力等。

   1、开坡口。替换KBK起重机齿植好后，分别在齿根与铸钢基体的结合处两侧基体上开出V形坡口，深度约12mm。

   2、焊接工艺材料的选择。为降低焊缝中扩散氢的含量，焊接材料选用低氢型和抗裂性能较好的焊条。

   3、KBK起重机焊接工艺参数。打底层选用2mm的J557焊条，焊接电流110A，以后各层改用4mm的J557焊条，电流130~160A，电源极性选用直流反接。

   4、施焊。●推动要拆卸的轨道一端，使轨道端部彼此错开，拆下滑触线连接插销。焊前把J557焊条在350℃温度下焙烘1h;用火焰将待焊部位预热到300℃左右;采用连弧立焊，多层多道焊，注意KBK起重机焊前用黄泥等涂盖其余不焊接的齿面;每焊完一根焊条，马上锤击焊道，消除应力，每条焊道都要清理锤击;焊接时注意层间温度不低于300℃，直至焊到开坡口前基体的高度;焊完后用石棉布盖上保温缓冷8h，之后用角磨机对焊接处进行修磨整理。

产品描述

辅助钢结构的作用是用来支撑KBK起重机的。KBK轨道使用带有万向接头的六角套筒扳手特别适用于这个螺栓连接。一般来讲，在不影响其他设备使用的前提下，KBK起重机要尽可能贴近工作面，这样使用起来省力。而一般车间由于安装了大行车或其他大型设备，可能屋顶离工作面比较高，如果直接把KBK装在屋顶上肯能太高了。这时候安装一套辅助钢结构就比较好地解决这个矛盾，而且在辅助钢结构上还可以为安装照明灯，排风口，空气管等提供支撑，因此往往KBK起重机都要配套辅助钢结构。辅助钢结构一般有以下几种类型：

     1.   框架型钢结构

     2.    悬臂型钢结构

     3.    悬挂式钢结构

悬臂型钢结构的特点：

   1.   悬臂型钢结构可以自成一个独立的体系，于现场其他物体不发生任何关系

   2.   悬臂型结构对现场的阻隔较小，方便其他大型吊车的进入

   3.   直接用化学螺栓固定支腿，安装简便

   4.   全部采用H钢和方管制造，外形大方漂亮

   5.   表面采用静电粉末喷涂，美观耐用