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1、KBK起重机工作环境  在允许的起重机工作环境中作业，是保证起重机安全作业的重要前提条件。对周围工作环境的正确判断，是从事起重作业的各种人员必须掌握的重要技能之一。

2、工作环境的判断及技巧。

① 风力的判断。

② 夜间工作时，工作场所应备有足够的照明，保证死机能看清重物运行、捆绑吊挂情况及放置重物的地方。

③ 被吊物在死机视线盲区时，要连续鸣笛运行。

④ 雨雪天工作时，车轮容易打滑，运行机构的制动操作应有一定的提前量；起重操作注意观察起重机及车轮状况。

⑤ 流动式起重机、塔式起重机在雨雪天气工作，轨道基础的情况要有专人进行观察监护。

⑥ 大型臂式起重机，在磁场（电台、、微波站）附近作业时，起重机本身相当于一个天线，可能会使吊钩上带电。磨损状况：踏面磨损量不大于原尺寸的10%,宽度磨损量不大于原宽度尺寸的5%。手接触到的吊钩时，有麻电的感觉，严重时会电ji灼伤手掌。当起重机的高度、尺寸达到某一界限是，就会使吊钩上带电。作业前用万用表或电笔测试，然后进行放电。若还不能解决带电问题，可在起重机上安装一个林敏度较高的谐振回路，来减弱吊钩电压，保证起重作业安全。

3、禁忌

① 露天工作的KBK起重机，当风力大于6级时，一般应停止作业；对门座起重机等在沿海工作的起重机，当风力大于7级时应停止作业。

② 工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不能进行起重作业。

③ 一般情况下，雨雪天（不影响作业除外）要停止作业。

④ 在磁场附近作业，若吊钩上带电，带电未消除或未降低电压，不准进行起重作业。

KBK起重机吊物脱钩坠落事故既有人为的原因又有物的因素，接下来就让我们来看看具体的分析吧!

　　1.KBK起重机的不安全状态

　　首先是KBK起重机设计不规范带来的风险,如过载保护失灵、平衡轮轴强度不够、无防zhi脱钩装置、吊具索具选用不合理等;其次是制造缺陷和安装缺陷等,诸如选材不当、加工质量不好,使带有隐患的设备投入使用.而大量的问题存在于使用环节,例如,不及时更换报废零件、缺乏必要的安全防护、保养不良带病运转,以至造成运动失控、零件或结构破坏,不定期进行安全性能检验等.总之,设计、制造、安装、使用和检验等任何环节的缺陷都可能带来吊钩吊物坠落的严重后果.起重机的本质(设计、制造、安装)安全是保证起重作业安全的基本条件。KBK轨道供电电缆安装●应确保安装时扁电缆沿其全长不扭转，牢固地拧紧电缆固***处所有螺母和螺栓。

　　2.人的不安全行为

　　人的行为受到生理、心理和综合素质等多种因素的影响,其表现为操作技能不熟练,缺少必要的安全教育和培训;非司机操作,无证上岗;违规蛮干,不良操作习惯;判断操作失误,指挥信号不明确,起重司机和起重工配合不协调及人体生物节律处于'三高区'等.总之,安全意识差和操作技能低下是引发事故主要的人为原因。所以在市场中获得了较大的应用，但它的一个重要隐患就是起重安全问题。

　　3.环境因素

　　超过安全极限或卫生标准的不良环境,比如在高粉尘、高温、高湿、低温、高噪声、大风天、照明不良等环境下从事起重作业,将分散注意力,直接影响作业人员的反应能力、技术发挥的稳定性,使误操作、违规作业的机会增多,导致事故的发生.另外,不良的作业环境还会造成KBK起重机系统本身功能的降低甚至加速零部(构)件的失效,成为不安全因素之一.

　　4.安全管理缺陷

　　管理包括的安全意识水平;对KBK起重机的管理、检查和定期安全性能检验的实施;对相关人员的安全教育和培训;起重作业人员专项培训、起重机安全操作规章制定和违规奖罚制度的建立及事故应急预案,对起重设备及吊辅具的定期检验缺乏有效监控与管理等.安全管理上的任何疏忽和不到位,是起重事故的重要原因之一.

   KBK起重机是一种悬挂单梁起重机，往往厂家在运输电动单起重机时，考虑到运输的方便，通常将KBK起重机分解为：主梁、横梁、电动葫芦、手动小车，现场安装时重新组装。具体组装步骤如下：

   1、主梁和横梁组装

   首先将连接板插入横梁中部缝隙，横梁上两端和中间有三个轴孔，然后将连接板孔与横梁中部等孔径对准后，装上轴Ⅱ，再用卡板将轴Ⅱ固定即可。

   2、横梁连接与电动小车连接

   然后根据小车轨道宽度，利用调整垫来调整车轮内缘距离，保证轮缘内侧距轨道沿3-5mm。

   3、电器及电器安装

   后各部分安装之后，在正确的安装架设电器、电路。KBK起重机上所有电气设备的金属外壳必须有效接地，永续利用起重机的轨道作为接地线。总接地电阻不得大于4Ω。

   通过对KBK起重机进行组装，不仅能够使我们更加了解设备的组成结构，更便于我们在今后作业中的维修工作。